于制造业大省而言，浙江正将人工智能以及数字技术当作核心，全方位加快工业与信息化领域的转型升级进程。从专项资金实施精准扶持开始，到特种机器人实现规模化应用过渡，再到龙头企业迎来AI赋能元年，一场意义深刻的产业变革正在此地悄然进行着。
为什么政府要花真金白银支持工业互联网
在4月15日这一天，新和成股份有限公司获取到了200万元的省级重点工业互联网平台建设资金，这笔资金是专门用以推进生产制造朝向数字化、智能化转变的。政府的思路极为清晰：工业互联网乃是制造业转型升级的“数字底座”，凭借专项资金去引导企业构建平台、破除数据壁垒，才能够从根本之处提升产业链整体的竞争力。宁波有4家5G工厂被选入工信部典型应用实践，这可是最好的证明，宁钢通过借助5G智能巡检，把高风险岗位的人力需求降低了60%以上，生产效率整体提高了超过20%，政府投入的每一分钱都在为企业降本增效注入切实的动力。
AI如何真正改变工厂的生产方式
2026年，全国两会头一回把“打造智能经济新形态”写进政府工作报告，然而浙江早就处于领先位置了。4月17日之时，得力集团数智中心正式启用，这是当前宁波规模最大的企业级自行建设的数据中心，同时成立了AI创新中心浙江省工业和信息化，全方位为智能制造、智慧供应链以及数字化营销等业务场景提供支持。更能直接感受到的变化出现在车间当中：中策橡胶的AI化轮胎工厂每隔3.1秒就产出一条轮胎，生产效率提高了300%，不良率降低到0.5%。大模型部署于得力，其部署是得力的，且是大模型的部署，部署到杭州中策的智能产线，人工智能此刻状况，正如由原本在实验室，真正转变至生产线，已然成为制造业里可称标配的存在，并非仅作点缀之用的事物。
智能机器人真的能在高危场景代替人吗
答案是确定无疑的，并且已然达成了规模化运用。4月10日浙江省工业和信息化，于浙江镇海炼化3000立方米球罐检验场地，两台智能机器人共同合作开展作业，把原本将近20天的检验周期缩减至5天上下，缩减幅度超出60%。浙江省特科院把机器人智能化研究当作“一号工程”，所研发的球罐打磨机器人已经更新到第三代，多台机器人协同能够达成“打磨+检测”流水线作业。一同在这个时候，由工信部所遴选出来的百家5G工厂，其平均产能出现了增长，增长幅度为24.7%，并且运营成本有所降低，降低的幅度是18.4%，而这些数据向我们传达了这样的信息：智能机器人不但安全且高效，而且还拥有传统人工所无法达成的批量化、可追溯的优势。
对于浙江省工业和信息化领域当下正在经历的种种变化，在有关哪一项最能够促使实体经济实现高质量发展这一问题上，你持有怎样的看好态度呢？欢迎于评论区对自身观点予以分享，要记得进行点赞以及转发的操作哦，以便能让更多的人去了解浙江制造出现的新动向。
