身为制造企业的管理者，这些年里，我们始终在思索同一个问题，那就是花了大额资金搞了自动化产线工业化和信息化融合，还上了ERP以及MES系统，然而为何生产效率与产品质量的提升始终无法达到预期呢？一直到我们切实理解了“两化融合”才行，所谓工业化与信息化并非是轻易地把电脑搬到车间，而是要让每一台机器、每一个传感器的数据都“活起来”，让数据如同血液一般在企业全链条里流动起来，如此才能真正驱动生产决策、优化资源配置。目前，国家正全力推动两化深度融合，2026年乃是“十五五”的起始之年，这给予了我们制造业企业一个再度审视自身数字化转型途径的关键时机。
工业化和信息化融合的核心是什么
许多企业错误地以为两化融合就是“增添设备、购置软件”，实则并非如此。工业化与信息化彼此融合，其本质乃是经由信息技术深度融入工业生产的整个流程，进而重新构建生产模式以及管理体系。工信部所公布的数据表明，截止到2025年年末，重点行业中的企业关键工序数控化比率已然达到了68.6%，并且累计建成了7000多家先进级智能工厂。这便意味着有为数众多的企业已然从“机器替代人工”的最初级阶段工业化和信息化融合，大步迈向了借助数据驱动的智能生产阶段句号。拿广西来讲，全区范围内，已经有超过5000家规模以上的工业企业，实施了“信息化智能化改造、数字化转型”，重点企业的生产效率，平均提高了41.65%。这便是两化融合所产生的实在价值。
企业数字化转型从哪里入手最见效
对于多数中小企业来讲，“不会进行转变、转变起来成本过高、不敢去转变”是极为头疼的难题。实际上，向数字化进行转型没必要才一开始就寻求获得“规模既大且涵盖全面”的成果。从最为基础的生产线上运行所产生的数据着手，常常能够迅速看到所取得的成效。有专家给出建议，企业能够优先去抓好三类“具有极高价值的数据”：设备以及生产线上运行的数据、供应链协同方面的数据、产品远程运维的数据。有这么一家位于湖南株洲的钣金制造企业，它投入了110万元来启动数字化改造，重点达成了智能车间看板、生产一体化管理以及设备点检等功能，订单准时交付率从92%提升到了96%，生产效率提升了15%。这表明，找准切入的口子、迈着小步快速前行，两化融合完全能够在投入处于可控状态的情形下收获实际成效。
人工智能如何为制造企业注入新动能
此刻，两化融合正迎来新的推动力量，也就是人工智能，2026年全国两会期间，“打造智能经济新形态”首次被写进政府工作报告，这标志着AI为制造业赋能步入了全新的阶段，工信部明确表示到2027年要推广500个“AI+制造”典型应用场景，实际的案例也极具说服力，杭州中策橡胶的智能工厂经过AI化改造后，生产效率提高了300%，产品不良率降低到了0.5%。在这同一时间，国产工业软件达成了关键突破，亚控科技自行研发的信创SCADA平台于近日经由工信部展开的“首版次软件产品”的评测，其核心代码的自主率超过了95%。这给制造企业达成自主可控的数字化转型供应了稳固基础。
结尾互动
在你推进企业数字化转型进程里，所遭遇的最为突出的难题究竟是什么呢？是资金方面存在着不充足的状况、人才出现短缺情况，又或者是对于应该从哪一个环节开启着手行动毫无头绪呢？恭候在评论区域留下你的困惑或者经验，为这篇文章点赞并且加以转发，让更多同行能够目睹到、以此一起着手交流并得以促使情况往更好处演变！
