好多人在被提及工业化与信息化融合时，头一个反应大半会是说“概念太大，离我太远”。但是这两年要是跑工厂次数增多后就会察觉到，从汽车制造生产直到家电塑造制造，从钢铁进行冶炼一直到空调开展装配，车间之中的变化确实是肉眼能够看见的。机器变得会“说话”了，产线可以“思考”了，就连订单排成生产计划都开始运用上人工智能了。信息化与工业化融合并非是什么虚幻空想，它就是那把能让工厂变得聪慧伶俐的钥匙。在2026年，这把钥匙正转动得越来越快速。
两化融合靠什么落地
答案是政策与标准共同发力。2026年4月，工信部印发了《推动工业互联网平台高质量发展行动方案（2026—2028年）》，明确需以促使信息化和工业化深度融合作为主线，抓住数智化变革机遇。同一时期，国家智能制造标准化总体组发布了首批智能制造标准应用试点十大标准群成果，表征着中国智能制造正式从流程优化走向全局体系重塑。从顶层设计直至具体标准，政策的大框架已然搭建好，企业转型拥有了明确的方向以及路径。
人工智能怎么赋能制造
有着“核心加速器”之称的AI，在两化融合进程中崭露头角。2026年全国两会期间，“打造智能经济新形态”首次被写入政府工作报告之中。工信部正紧锣密鼓地编制重点行业的‘人工智能 + 质量‘应用全景图，以此明确各行业里AI同质量相融合的重点领域。中国一汽的电器工艺数据智能管控平台堪称范例，该平台覆盖红旗三大核心工厂后，单车校验时间被压缩到5秒以内，延伸出来的导入周期由此前的14天缩短为2天。AI并非虚无缥缈的概念，而是切实有效地为工厂提升了效率、降低了成本。
国产工业软件能否突破
工业软件作为两化融合的核心技术支撑，以往在该领域一直长时间依赖进口。然而在2026年4月，亚控科技自主研发的信创SCADA监控平台成功通过工信部“首版次软件产品”评测，其核心代码自主率高达95.12%。而且AI与CAD的深度融合正重塑着工业设计模式，生成式AI为国产工业软件“换道超车”开启了战略窗口。从曾经被“卡脖子”到如今自主可控，国产工业软件正逐步将关键技术掌握于自身手中。
5G工厂实际效果如何
两化融合最直观的落地成果是5G工厂，截至2026年4月，全国累计推动2.3万余个工业5G专网建设，发布了1260个5G工厂名录项目，中兴通讯南京滨江工厂自动化率达到82%，近5年生产效率提升了42%，全员劳动生产率提高了258%工业化和信息化融合，海信智能空调5G工厂借助数字孪生技术，把订单驱动的生产配置切换时间从8小时缩短到了30分钟，5G并不是噱头，它正把一个个传统工厂转变为真正的智能工厂。
在看过这些案例以及数字之后，你认为自家工厂或者所在企业所进行的数字化转型最为困难的那一步是什么呢——是缺少资金、缺少技术，还是缺少人员呢？欢迎于评论区把你的真实感受讲述出来，也千万不要忘记去点赞转发工业化和信息化融合，从而让更多的制造业同行能够看到这份具有实战意义的参考内容！
